I fanghi sono un prodotto inevitabile degli impianti di trattamento delle acque reflue e delle stazioni fognarie. I fanghi non trattati che entrano nell'ambiente causeranno direttamente un inquinamento secondario ai corpi idrici e all'atmosfera, ponendo una grave minaccia per l'ambiente ecologico e le attività umane. Pertanto, il trattamento dei fanghi è molto cauto e il trattamento dei fanghi può essere suddiviso in due tipi: processo di disidratazione dei fanghi e processo di essiccazione dei fanghi.

tipo

I fanghi provenienti dagli impianti di depurazione comprendono generalmente tre tipi: fanghi fisici e chimici, fanghi biochimici e fanghi misti di processi fisici, chimici e biochimici.

Vari tipi di fanghi hanno diversi adattamenti alle macchine di disidratazione. Attualmente, i modelli comunemente usati di macchine di disidratazione dei fanghi in Cina includono centrifuga, nastro filtrante, disco ad anello a spirale e telaio della piastra. La selezione e la proporzione dei coagulanti sono fondamentali per la disidratazione dei fanghi sedimentati. Un buon effetto di flocculazione garantisce una disidratazione relativamente regolare dei fanghi. Ecco una breve introduzione all'uso effettivo di tre modelli per la selezione:

Centrifugale: Tutti e tre i tipi di fanghi possono adattarsi, ma l'alto consumo energetico e l'alta velocità di rotazione provocano un forte rumore. Filtro a nastro: Adatto a fanghi fisici e chimici, con basso contenuto di umidità nella torta del filtro, scarsa adattabilità a fanghi misti e fanghi biochimici, fanghi di riflusso elevato, grande consumo di acqua di backwash, alto consumo energetico e manutenzione complessa. Tipo dell'anello a spirale: La macchina di disidratazione di prima generazione rappresentata dai prototipi giapponesi è stata ampiamente utilizzata in Cina per 3-4 anni, ma il suo svantaggio è la bassa produzione.

Principi tecnici

Nuova tecnologia di separazione: La combinazione organica di pressione a spirale e anelli dinamici e statici forma una nuova tecnologia di separazione che integra concentrazione e disidratazione, aggiungendo una selezione avanzata della modalità di disidratazione al campo di trattamento ambientale delle acque reflue della Cina. Risparmio energetico e risparmio d'acqua: Grazie allo spostamento continuo degli anelli dinamici e statici, si ottiene l'effetto autopulente del corpo del cilindro, che riduce l'ostruzione del divario di filtrazione e sostituisce il lavaggio ad alta pressione del panno filtrante di vecchia generazione e della piastra filtrante a nastro, notevolmente risparmiando acqua industriale (risparmio di acqua singola macchina di 13000 tonnellate/anno). Il funzionamento a bassa velocità dell'albero della vite principale (3-5 giri al minuto) riduce l'usura meccanica e prolunga la durata dell'apparecchiatura. Il consumo energetico dell'host è ≤ 1.1kw/ora e la singola macchina può risparmiare fino a 50000 kWh/anno. Doppia capacità di lavorazione: la capacità di lavorazione del disidratatore di seconda generazione è raddoppiata rispetto al disidratatore di prima generazione. Un'unità 303 può risolvere i fanghi generati da 10000 tonnellate di acque reflue (120-150 tonnellate) e può essere dotata di un processo per la disidratazione profonda dei fanghi al 50-40%. Un singolo processo può risolvere una capacità di trattamento delle acque reflue di 10000-30000 tonnellate. Pioniera domestica: La piastra di regolazione della pressione adotta la regolazione automatica elastica, bilanciando naturalmente la pressione interna del fango nella sezione di disidratazione e assicurando più efficacemente la durata delle piastre ad anello dinamiche e statiche. Verde e rispettoso dell'ambiente: L'intera macchina funziona in modo sigillato e può essere osservato direttamente. Il guscio è facile da smontare e montare, senza perdite di acque reflue o inquinamento secondario. Il livello di rumore è ≤ 45 decibel, rendendo l'ambiente della stanza di trattamento dei fanghi bello e civilizzato per la produzione. La disidratatrice dei fanghi ad anello non ha componenti intasati come panno filtrante o fori all'interno: funziona in modo sicuro e semplice, a seconda del periodo di funzionamento del cliente. In combinazione con un sistema di controllo automatico, è possibile impostare il programma per ottenere un funzionamento automatico senza equipaggio (con una notevole quantità di fanghi).

Principio di funzionamento

1. macchina di disidratazione dei fanghi del piatto e del telaio: In uno stato chiuso, il fango pompato da una pompa ad alta pressione è compresso dal piatto e dal telaio e l'acqua all'interno del fango è scaricata attraverso il panno filtrante per raggiungere lo scopo di disidratazione.

2. macchina di disidratazione dei fanghi di tipo a nastro: Lo strato del fango è trasportato da due cinghie filtranti tese sulla parte superiore e inferiore e passa attraverso una serie di tamburi a rulli regolarmente disposti in una forma di S. Affidandosi alla tensione della cinghia filtrante stessa, forma una forza di pressatura e taglio sullo strato del fango, spremendo fuori l'acqua capillare nello strato del fango e raggiungendo la disidratazione dei fanghi.

3, disidratatore di fango centrifugo: composto da trasportatore a spirale con rotazione vuota, fango da rotazione vuota inserito nel cilindro, sotto la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità, la produzione viene gettata nella cavità del tamburo. A causa della differenza di peso, la separazione solido-liquido si forma. Il fango, spinto da un trasportatore a spirale, viene trasportato all'estremità del cono del tamburo rotante e scaricato continuamente dall'uscita; Il liquido dello strato dell'anello liquido viene scaricato continuamente dalla barriera fino al rimozione gravitazionale del tamburo.

4, disidratatore di fango Stakes: da anelli fissi, anelli di nuoto sovrapposti a strati, l'asse a spirale attraversa il corpo di filtraggio formato. La piena disidratazione è ottenuta attraverso la concentrazione gravitazionale e l'effetto della pressione interna del fango che viene formato da una piastra a retropressione durante il processo di propulsione, il filtro viene scaricato dalle cuciture di filtro formate dall'anello fisso e dall'anello attivo e la torta viene scaricata dall'estremità della sezione di disidratazione.

Flusso di lavoro

1, il fango all'interno della piscina di fango attraverso la pompa di trasporto del fango, viene trasportato al serbatoio di dosaggio, regolando il tubo di regolazione del livello del liquido nel serbatoio di dosaggio regolando la quantità di fango, il fango in eccesso rientra nella piscina di fango attraverso il tubo di reflusso.

2, fango e flocculante nel serbatoio di miscelazione di flocculante, attraverso il mixer per la piena miscelazione per formare un fiore di fiore, il diametro ideale del fiore di fiore è di circa 5 mm.

3, il clove nella parte di concentrazione dopo la concentrazione gravitazionale, una grande quantità di filtro viene scaricato dalla cucitura di filtro della parte di concentrazione.

Il fango dopo la concentrazione continua a spingere in avanti lungo la direzione della rotazione dell'asse a spirale, completamente disidratato sotto l'effetto della pressione interna della formazione della piastra a retropressione.

5, la torta di fango dopo la disidratazione viene scaricata dal vuoto formato dalla piastra a pressione posteriore e dal corpo a spirale. Il volume di fango e il contenuto di umidità della torta possono essere regolati regolando la velocità di rotazione dell'asse a spirale e lo spazio della piastra a retropressione.

Selezione

Le acque reflue dopo il trattamento della precipitazione produrranno una grande quantità di fango, anche se dopo la concentrazione e la digestione, il contenuto di umidità è ancora alto fino al 96%, il volume è grande, difficile da eliminare, deve essere disidratato per migliorare il contenuto di fango per ridurre l'area di stoccaggio dei fangi.

Generalmente, gli impianti di trattamento delle acque reflue di grandi e medie dimensioni adottano la disidratazione meccanica. Esistono molti tipi di disidratatori, che possono essere suddivisi in tre categorie secondo il principio di disidratazione: disidratazione della filtrazione sotto vuoto, disidratazione della filtrazione a pressione e disidratazione centrifuga. Questo articolo introduce i principi di funzionamento, le considerazioni chiave nella selezione delle attrezzature e i costi di manutenzione e funzionamento delle presse filtranti (comprese presse filtranti a nastro e presse filtranti a piastre e telaio) e delle macchine centrifughe di disidratazione comunemente utilizzate negli impianti di trattamento delle acque reflue domestiche.

1. la pressa filtrante a nastro è meno influenzata dalle fluttuazioni nel carico dei fanghi ed ha le caratteristiche di basso contenuto di umidità dei fanghi, funzionamento stabile, basso consumo di avviamento, gestione e controllo relativamente semplici e requisiti bassi per la qualità del personale operativo. Allo stesso tempo, a causa della precoce introduzione delle macchine di disidratazione del filtro a nastro in Cina, un numero considerevole di produttori può produrre questa apparecchiatura. Quando si prendono decisioni sulla costruzione di progetti di trattamento delle acque reflue, le presse filtranti a nastro possono essere utilizzate per ridurre gli investimenti del progetto. Attualmente, la maggior parte degli impianti di trattamento delle acque reflue di nuova costruzione in Cina utilizza macchine di disidratazione con filtro a nastro. Ad esempio, tutte e cinque le macchine di disidratazione nella prima fase del progetto di impianto di trattamento delle acque reflue di Pechino Gaobeidian sono macchine di disidratazione con filtro a nastro. Dal momento che il nastro filtro e il cilindro della pressa a rulli sono stati messi in funzione, sono stati in buone condizioni. Pertanto, questo tipo di macchina è stato ancora selezionato per la selezione delle attrezzature nella seconda fase.

2. Rispetto ad altri tipi di macchine di disidratazione, la piastra e la pressa filtrante del telaio ha il contenuto solido più alto nella torta dei fanghi, fino al 35%. Se si considera il fattore di riduzione dell'occupazione del terreno di impilamento dei fanghi, la piastra e la pressa filtrante del telaio dovrebbe essere la soluzione preferita. Il metodo di movimento della piastra filtrante. Il requisito è che può essere completato completamente o semi automaticamente attraverso dispositivi pneumatici idraulici, che sono scomodi da usare. Il dispositivo di oscillazione del panno filtro è utilizzato per rendere la torta filtro facile da cadere. Rispetto ad altri tipi di disidratatori, il più grande svantaggio della pressa filtro a piastra e telaio è che occupa un'area più grande. Prendendo come esempio la pressa filtrante a nastro utilizzata nella prima fase dell'impianto di trattamento delle acque reflue di Pechino Gaobeidian e la pressa filtrante a piastra e telaio utilizzata nell'impianto di trattamento industriale delle acque reflue di Anshan come esempio per il confronto: l'impianto di trattamento delle acque reflue di Gaobeidian ha una capacità di trattamento delle acque reflue di 500000 t/g, produzione di fanghi di 1852.5m3/g e materia secca di 92.63t/g. Utilizza cinque presse filtranti a nastro KLEIN-KS30 tedesche, ognuna con una superficie di base di soli 2750 * 350mm. Anshan Wastewater Treatment Plant ha una capacità di trattamento delle acque di 22t/g e materia secca di 275t/g. Utilizza sei presse filtranti a piastra e telaio, ciascuna con una superficie di base di 2400 * 1200mm. Allo stesso tempo, a causa del funzionamento intermittente del filtro e dell'ambiente è bassa efficienza e bassa efficienza del filtro.

scopo

1. Fanghi industriali di sedimentazione della coagulazione delle acque reflue

2. Fanghi attivi in eccesso provenienti dalle acque reflue industriali

3. Fanghi in eccesso provenienti dal trattamento delle acque reflue urbane

4. Fanghi comunitari per il trattamento delle acque reflue

5. Aggiunta di sostanze chimiche all'impianto di depurazione delle acque per aggregare fanghi

6. Trattamento delle acque e dei fertilizzanti dei fanghi residui

7. separazione liquida solida durante il processo di fabbricazione della fabbrica